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环锭纺纱工艺-环锭纺是一种什么样的纺纱工艺

发布时间:2020-5-25 16:29:55      点击次数:166

  环锭纺纱是目前销售市场上使用量数较多,通用性之纺纱方式,纸条或粗纱经牵伸后的纤维条根据环锭钢丝圈转动导入,筒管倒丝机速率比钢丝圈快,纯棉纱被加捻做成细纱.广泛运用于各种各样短纤维的纺纱工程项目.如普梳,精梳及混纺布,钢丝圈由筒管根据纱条推动绕钢领旋转.开展加捻,另外,钢领的磨擦使其转速比略低于筒管而获得倒丝机.纺纱速率高,环锭纱的形状,为纤维大多数呈內外迁移的锥形涡状线,使纤维在纱中內外盘绕联接,纱的构造密不可分,适用制线及其针织纱和针织品等各种各样商品。环锭纺纱工艺

  环锭纺的步骤:

  清花园里--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

  环锭纺(普梳)步骤:

  清花园里--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

  特性:

  1、钢丝圈由筒管根据纱条推动绕钢领旋转.开展加捻,

  2、钢领的磨擦使其转速比略低于筒管而获得倒丝机,故纺纱速率高,

  3、环锭纺纱的形状,为纤维大多数呈內外迁移的锥形涡状线,使纤维在纱中內外盘绕联接,纱的构造密不可分。

  4、适用制线及其针织纱和针织品等各种各样商品。

  环锭纺与气流纺的差别:

  环锭纺归属于抓握纺纱,是将牵伸、加捻和倒丝机另外开展的一种纺纱方式,粗纱在牵伸系统软件中被牵伸至所规定纱支的须条,再经钢领、钢丝圈的加捻和倒丝机产生一根棉纱。须条在全部成纱全过程中沒有断掉点。气流纺归属于随意端纺纱。

  棉条经分梳辊分梳变成单纤维状,纤维在分梳辊的向心力和纺杯里空气压力气流的功效下,摆脱分梳辊表层经输棉管路而进到纺杯,并在汇集槽中产生纤维环,纤维环伴随着纺杯高速运转,在连接头纱的功效下,伴随着捻度持续的传送和持续脱离纤维束而成纱。须条在成纱全过程中是有断掉点的。气流纺与环锭纺的加捻方法不一样。环锭纺纱工艺

  环锭纺加捻是两边被抓握加捻;气流纺加捻是一段被抓握。气流纺与环锭纺的生产流程不一样。

  环锭纺产生熟条后,还须进一步产生粗纱,气流纺立即用熟条就可以生产制造。

  环锭纺成纱后一般还须进一步经脉筒络成筒纱,气流纺立即就可以产生筒纱。

  气流纺与环锭纺棉纱的构造不一样。环锭纺因为牵伸和加捻全是在两边被抓握的情况下进行的,因而,棉纱中纤维较为平整,并且因为在加捻时处在三角区两侧的纤维遭受的支撑力较大,而在中间的纤维遭受的支撑力较少,故成纱时这种纤维的原始支撑力不一,使表层纤维牢牢地地包缠上里层纤维,棉纱较为密不可分。而气流纺纱因为纤维分离出来、加捻全是在随意情况下进行,并且在进行棉纱抽出来和加捻的全过程中,持续有纤维沿汇集槽壁滑下剥取点,因而产生较多的包复层纤维,纤维取向度较弱,棉纱膨松。气流纺与环锭纺棉纱的外型不一样。

  传统式环锭纺有什么难题?

  1.受钢丝圈转速比限定。(钢丝圈转速比过交流会造成磨擦强烈而发烫损坏、经常替换钢丝圈及断掉zhidao提升)

  2.受气圈支撑力限定。(锭速的提升,气圈受到的自由落体速度和惯性离心力都相对扩大,进而造成断掉增加)版

  3.受钢领直徑限定。(锭速的提升促使关机落纱换筒時间提升会减少设备利用率,而朋友趋向大卷装就需要提升钢领直徑,产生钢丝圈线速增加,加快损坏)

  4.受锭子负载限定。(锭速的权提升,若想不减少设备利用率,就须选用大卷装,但大卷装会提升锭子的负载,而负载越大震动越大,并须耗费大量驱动力进而危害生产制造经济收益)环锭纺纱工艺

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