环锭纺纱工艺流程-纺纱工艺技术流程有哪些

　　有环锭纺、气流纺、喷气式飞机纺、磨擦纺、静电感应纺、密不可分纺等。环锭纺纱工艺流程。

　　各种各样纺纱方式对棉纱特性的危害：

　　（1）不一样纺纱方式 对棉纱构造，短纤维纱的构造与涤纶丝不一样，首先是纱的外界及內部纤维的排序，外界构造包含纱的外型及表面结构。如：纤维在纱表面的排序；纱的毛羽；纱的摩擦指数；纱的特点；纱的耐磨损及表面其他特点。

　　（2）棉纱内部构造主要是纤维在纱体的全部截面及纱的竖向排序，纤维定项性、伸率、偏移内部构造包含：纱的抗压强度；纤维混和水平；抗弯曲强度；流体密度；回弹力(有纽结趋向)。

　　之上对构造寓意的表述不一定详细，但却出示了棉纱特点的多元性。环锭纺纱工艺流程。

　　1.环锭纺纱---目前销售市场上通用性之纺纱方式 ，纸条或粗纱经牵伸后的纤维条根据环锭钢丝圈转动导入，筒管倒丝机速率比钢丝圈快，纯棉纱被加拈做成细纱。广泛运用于各种各样短纤维的纺纱工程项目。纱的构造密不可分，适用制线及其针织纱和针织品等各种各样商品。环锭纺(精梳)步骤：清花园里--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)步骤：清花园里--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

　　2.气流纺纱---亦称“转杯纺纱”，行之有效的端纺纱方式 之一，关键是一个纺杯，纤维条从来养罗拉与板间键入，被髙速小剌辊(分梳辊)开松签单纤维。纺纱杯里的负标准气压使单纤维随补入气流经运输管路进到纺纱杯里，在杯髙速旋转的向心力功效下，沿光洁内腔紧靠到转杯公称直径处的汇集槽体，产生环形纤维条生头与连接头时，引棉纱添加补入气流从引纱管放进，一样因转杯的离心作用贴于汇集槽体，使纱尾与纤维条相互连接。引纱拖出纺纱杯时，纤维条随纱尾离去汇集槽，并另外受纺纱杯的高转旋转加持纱，经阻盘、引纱管被輸出罗啦啦出，由槽管推动筒管倒丝机成朋友。适纺短纤维，中粗特纱，纤维条清理而匀称，成纱度较多，其形状与环锭纺不一样，外型上气流纺是度提高，纱芯由一层度低的纤维包围着，从枢轴到表面的成纱，承担遍布不匀称的支撑力，气流纺的纱多用以制织灯心绒、劳动布、色织布绒和服装印花绒等。气流纺的工艺流程：清花园里--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱。

　　3.涡流纺纱---纤维条由来养罗拉与来养板间键入，被髙速小剌辊开松成纤维，随后伴随着气流经运输管路径向进到静止不动的涡流加管。涡流加管下边同气体空气压力源联接，喷嘴与加管内腔成切向配备。喷嘴的往上健身运动的涡流一部分在管中受下边气体空气压力源的功效而变弱，使径向进到加管的纤维沿壁厚呈螺旋形，在平稳的涡流埸内汇集成旋转的纤维环，连接头时，引纱纱添加补入气流根据引纱管，在向心力功效相同纤维环相互连接。组织和实际操作简易，纺纱速率，无纤维流失飞花少，加效率较低。合适纺制化学纤维纯纺或混纺布的中粗号纱，作为起绒纱和包芯纱等实际效果不错。

　　4.喷气式飞机纺纱---一种非常规纺纱方式 。运用喷涌气流对牵伸后，纤维条实施假时，纤维条上一些首端纤维包缠在纤维条纺纱。有人下单喷嘴和双喷嘴式二种，后面一种纺纱性价比高且平稳。纤维条被牵伸设备拉细，过去罗拉輸出，经导纱钩、引纱罗拉，由槽筒倒丝机成朋友。两喷嘴的涡流转动方位反过来，且喷嘴的漩涡抗压强度超过喷嘴，使2个喷嘴间纱条上的回克服喷嘴对纱条所施加的扭距和摩擦阻力，传往前罗拉轴杆处。纤维条被加的纤维首端受喷嘴的危害，以反过来的方位包缠到纤维条上。受的纱芯一部分纤维历经喷嘴倒退拈，而包缠纤维则在反方向退拈全过程中愈包愈紧。喷气式飞机纺工艺流程：清花园里--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--喷气式飞机纺纱。环锭纺纱工艺流程。