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[环锭纺纱]各种纺纱方法对纱线性质的影响

发布时间:2020-5-6 18:32:36      点击次数:169

  1、短纤维的物理学特点

  不一样的短纤维纺纱生产工艺对纱线化学性质及外型危害不一样,乃至危害商品的特点都不同样。

  (1)不一样纺纱方式 对纱线构造,短纤维纱的构造与涤纶丝不一样,首先是纱的外界及內部纤维的排序,外界构造包含纱的外型及表层结构。如:纤维在纱表层的排序;纱的毛羽;纱的摩擦指数;纱的特点;纱的耐磨损及表层其他特点。

  (2)纱线内部构造主要是纤维在纱体的全部截面及纱的竖向排序,纤维定项性、伸率、偏移及捻度内部构造包含:纱的抗压强度;纤维混和水平;抗弯曲强度;流体密度;回弹力(有纽结趋向)。

  之上对构造寓意的表述不一定详细,但却出示了纱线特点的多元性。

  2、纺纱加工工艺

  以便得到纺纱加工工艺对纱线构造危害的定义运用3dtex、38mm粘纤短纤维,在5种不一样纺线加工工艺系统软件中开展试纺。

  A传统式环锭纺纱加工工艺;B密不可分纺环锭纺纱加工工艺;C双喷嘴(MTS)假念包缠纺纱加工工艺;D涡流纺(MVS)纺纱;E转杯纺纱。

  (1)如所述提及的纱线外界构造能够 扫描式透射电镜拍摄仪上看得出。运用电子光学摄影照片:包含转杯纺、喷气式飞机纺,涡流纺、一般环锭纺及密不可分环锭纺五种,从相片中可见到五种加工工艺生产制造的纱线外界纤维定项性,在其中密不可分环锭纱的外界构造中大量纤维产生纱线,基本上全部纤维产生在纱体中,改善了短纤维纱,纱的捻度构造见到很清晰,并且纤维的一端沿纱的长短拈入纱体中,密不可分环锭纱的定项性较好是.

  (2)传统式环锭纺纱,捻度同样标准下传统式环锭纺纱表层混乱,很多纤维尾部沒有捻入纱体中,单独纤维伸在纱身体之外,可能是因为钢领/钢丝圈或导纱器导致。

  (3)涡旋纺纱,近似于环锭纺纱,纤维在纱体中排序非常好,纺纱速率350/分时图,包缠纤维呈细旋状。捻度大部分与环锭纱同样,纱的具体捻度与测算捻度基本一致。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比,占的百分数很高,基本上所有覆盖了纱芯纤维,因而,涡旋纱的外型基础与环锭纱类似,外界包缠纤维与无捻纱芯一起产生真捻。

  (4)双喷嘴假捻纱,双喷嘴假捻纱,与涡旋纱其本质是不一样的,双喷嘴喷气式飞机纱的包缠纤维仅占所有纤维的6%-8%约有90%的纤维是屈伸无捻的,能够 清晰见到包缠纤维对纱芯的包缠松紧度比涡旋纱大。

  (5)转杯纺纱,无论转杯纱是不是归属于真捻层面,但转杯纱上纤维排序混乱,纱中间纤维显示信息Z向及S向沒有清晰的螺旋形,纤维是挺直的。可清晰的见到被包缠的纱无缠结状,它是转杯纱的优势,是转杯纱特点的基本。

  3、毛羽

  纺纱产生的飞花及毛羽是个十分不便的难题,毛羽在中下游工艺流程生产加工时有很多负面信息功效,纺织产品触感及商品特性受毛羽危害,运用zweigle毛羽检测议将毫米-3mm的毛羽等级分类并分离出来2mm之上的危害毛羽。倘若环锭细纱毛羽为100%,则密不可分环锭纱、涡旋纱及转杯纱毫米-3mm毛羽比环锭纱毛羽降低,双喷嘴假捻包缠纱,包缠状况较弱,毛羽较多,运用SO—Called检查仪可测到纱线放前工艺流程生产加工时因为磨擦而产生的飞花,滑动摩擦力运用硅胶圈开展准确测量。密不可分纱要比非常规纱抗磨擦特性好。转杯纱外伸的毛羽较少,特别是在黏胶纤维更加显著,纱上的纤维不容易破裂,但很多毛羽被包缠纤维缠在纱体上,因此转杯纱毛羽较少。

  4、纱的容积

  纱线容积是体现纱线遮盖工作能力的关键指标值,密不可分纺环锭纱与一般环锭纱在一样捻度时,后面一种商品覆盖工作能力较低。密不可分纺环锭纱在维持同样*力标准下可适度降低捻度以提升纱线容积,可得到等于一般环锭纱的覆盖工作能力,捻度可降低5%~10%。邓肯道夫(Denkenolorf)纱线构造实验仪出示了纱线长短为0.2mm的评测纱线容积。纱线容积的检验包含一样纱线纱支双喷嘴MJS喷气式飞机纱,因为喷气式飞机纱是包缠纱、假捻,因而一样纱支比环锭纱容积大,用电子光学扫描仪摄影水平拍摄的图型说明,小量包缠纤维在纱芯上,并且长短很短使纱线很多一部分纤维大部分是无捻的。

  管纱的耐磨损擦及地应力负载是运用So-Called模似指标值,可另外实验所须的15根纱。理想化的密不可分环锭纱的纤维排序显示信息出比一般环锭纱优良。非常规纺纱技术性都是有存在的不足,这类新式纺纱在做管纱时务必历经解决,在喷气式飞机纺技术性中,相对性于真捻纱,纱线上的纤维非常少,有挺直盘绕的状况,因而,纱线机械设备工艺性能不一,特别是在在倒丝机时(络筒)更显著,還是非常规纺纱与环锭纱的差别。

  5、纱线内部构造

  纱线內部纤维的产生与纱线外界构造有关,纱线內部纱芯的排序,纤维沿纱线长短方位拓宽能够 历经扫描拍摄在牵伸全过程中得到,从纱线截面中见到纤维高宽比平行面,并危害纱线*力,纱线*力特性与实验时夹紧长短有关。

  降低关键点及*力弱环的概率:一切正常的纱线*力是在夹紧长短为52b250m*力机里实验的,也是有100毫米及20mm的夹紧长短。夹紧长短降低、纱线破裂*力提升,它是因为夹紧长短短,*力弱环及关键点出現几率降低,破裂长短降低,破裂机遇少。倘若纤维遍布定项好,实验夹紧长短降低,纱线断裂伸长率明显提升,环锭纱及密不可分环锭纱更加显著。转杯纱破裂*力较低,即便破裂长短小于纤维长短,因为纤维产生弯勾,即便破裂长短短,转杯纱断裂伸长率也不会提升。总而言之纱线纤维被夹紧总数越多,纤维竖向定项性好,纱线断裂伸长率提升.从电子器件拍摄扫描仪图上看得出转杯纱属盘绕构造,即便夹紧长短小于毫米,会使100%的纤维被夹紧及纤维破裂,夹紧长短在b250m,纤维破裂长短小于纤维长短,纱芯纤维定项能力差导致断裂伸长率低。

  喷气式飞机纱*力接近环锭纱,密不可分纱及转杯纱中间,主要是喷气式飞机纱,纱芯比转杯纱平行面,包缠纤维较为少,*力比转杯纱少高。

  6、纱的产生危害纱线形变的特点

  如纱抗弯折*力便是纱线产生全过程中危害的特点,但纱线抗弯折*力的检验很艰难。现阶段已开发设计了一种全新的检验纱线抗弯折*力的方式 。实验说明,倘若密不可分纱抗拉强度为100%,则转杯纺及涡流纺为200%,双喷嘴喷气式飞机纱为300%,这种标值关联可从一些非常规纺纱,在机织物及机织物上与环锭纱来做比较,非常规纺纱的纺织物触感比一般环锭纱商品又粗又硬,一般环锭纱与密不可分纱中间的抗拉强度亦小有差别。

  此外造成一个难题,当纱线形变时在经细纱截面上纱线受力后变偏平形变的状况.纱线粗节的检验说明当纱线压缩力提升时,粗节降低。

  转杯纱线构造导致纤维遍布情况,在纤维包缠处,触感偏硬,比沒有包缠处的纱形变力度不大。转杯纱生产制造的机织物及机织物通常使外型比环锭纱不匀称、又粗又硬。

  以便开展较为,将纱线粗节在1OOcN工作压力标准下检验,说明纱线具备较好的捻度构造,同样形变的MTS双喷嘴喷气式飞机纱中约有95%平行面无捻的纤维,更非常容易造成形变,依据这一实验,转杯纱触感较为硬,在纺织机或针织面料外型上能够 根据纱的密不可分状况检验纱线形变状况。

  7、纱线的回弹力

  纱线的回弹力对纺织品生产加工是十分关键的,比如针织面料造成倾斜形变。回弹力由检验纱线纽结力测出,密不可分环锭纱、一般环锭纱等真捻纱与非常规纱中间的回弹性不一样,转杯纱正捻或反捻的纱其纽结均较低。

  喷气式飞机纺纱回弹性较低,关键由于平行面无捻纤维占比较高,真捻纱比非常规纱的回弹性大,因而在进一步生产加工成针织面料时纺织物倾斜状况少。

  8、结束语

  纱线构造是纱线关键特点之一,纱线外型与纱线特性有关,纱线內部纤维排序对纱线特性危害挺大,特别是在对纱线进一步生产加工及商品特性的危害更加明显。较弱纱线构造对后工艺流程生产加工很有影响,运用好的纱线构造具备特别好的作用,主要用途也很好,在适应能力能上密不可分纺纱线的纺织产品,外型构造是较为理想化的。

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